納入事例：船舶向け脱硫廃水処理装置 制御盤
厳しい船級規格をクリアする、高信頼・高品質な盤設計・製作
顧客が抱えていた課題と背景
規格の壁
国際的な船級規格(DNV) への準拠。メカ側と制御側セットでの厳格な申請・承認プロセスが必要。
ロジックの移行
造船会社からの提供ロジックを、高い信頼性が求められるSIEMENS製PLC環境へ正確に置き換える (SI化)高度な技術力が必要。
ステークホルダー間の調整
お客様と造船会社の間に入り、複雑なH/W(ハードウェア)の取り合いや仕様調整を短納期で完遂するプロジェクトマネジメント。
導入したシステム・製品の概要
システム名称：船舶向け脱硫廃水処理装置 制御盤
HMI TP900 Comfort搭載
役割：船内という過酷な環境下で、脱硫廃水処理プロセス（ポンプ、インバータ、バルブ等）を安全かつ継続的に統合制御する。
【重要】技術ハイライト – 船級規格(DNV)への適合
Marine Environmental Resistance Matrix
AC 定常值
AC 過渡値
高周波放射電磁界イミュニティ
伝導低周波妨害イミュニティ
【重要】技術ハイライト – SIEMENS製PLCへのロジック変換・統合
造船会社提供ロジック
ロジック変換・統合
柔軟なSI対応
造船会社の既存ロジックを解読し、SIEMENS製S7-1500シリーズへシームレスに移植。
PROFINET通信網の構築
インバータ (G120C) やリモートI/Oモジュール(ET 200SP)間をPROFINETで接続し、高速かつ確実なデータ通信を実現。
フェールセーフ設計
異常検知時の安全リレー回路 (OMRON G9SB) とSIEMENSシステムの確実な連携。
【重要】設計の工夫 – 盤内配置とメンテナンス性
放熱設計の最適化:
発熱源となるインバータ (INV01) とラインリアクトル (ACL11/12) の適切な離隔距離と、盤用クーラーを通じた効率的な熱フロー設計。
メンテナンス導線の確保:
端子台(TBシリーズ)やPLCラックの配置を工夫し、現場の技術者が配線作業や点検を容易に行えるスペースを確保。
ノイズ分離:
動力線と制御線の明確な分離ルーティング (図面上の配線ダクト配置による工夫)。
【重要】設計の工夫 – 展開接続図が示す信頼性
顧客との「取り合い」の明確化：
H/Wとのインターフェース(電源、信号)を単線結線図および展開接続図で可視化し、お客様と造船会社間の認識齟齬を未然に防止。
フェールセーフ＆アラーム回路：
アナログ入力(液位、流量、圧力計)の異常や、インバータフォルトを即座にHMIへ反映する堅牢なI/Oマッピング。
納入後の効果・メリット
DNV規格のスムーズな
承認取得
メカ・制御一体での厳しい船級要件をクリアする設計により、お客様側の申請プロセスと工数を大幅に削減。
現場のダウンタイム
極小化
船内の過酷な環境(電圧変動・温湿度・ノイズ)に耐えうる品質により、稼働後のトラブルを未然に防止。
保守・拡張性の向上
世界標準であるSIEMENS PLCの採用と、整然とした盤内レイアウトにより、将来的な仕様変更や海外でのメンテナンスにも柔軟に対応可能。
設計から規格対応、ロジック変換まで。
製造業・海事業界の『止まらないシステム』を裏で支えます。
